酒泉空调管道清洗预膜钝化-物理清洗自来水管道
公司经营范围：换热器清洗，凝汽器清洗，蒸发器清洗，空预器清洗，锅炉清洗，设备管线清洗、导热油炉及管线清洗、自来水主管路清洗。各类换热器清洗、冷凝器清洗、管道钝化，反渗透膜清洗，水，各种管道设备。
近几年来。装置逐渐老化。换热器泄漏增加。造成水质严重污染。细菌及生物粘泥大量滋生。粘泥和油污混在一起附着在设备、管线表面。造成管道堵塞。换热效率降低。并加速菌藻的繁殖。引起杀菌效果降低。腐蚀加剧。主要表现在连续通氯8h。水中余氯测不出。3天一次大剂量投加各种杀菌剂。细菌总数仍然超标。粘泥量34mL/m3。冷换器表面附着1.0～1.5cm厚的黑色粘泥。管束堵塞。凉水塔填料有大量粘泥堆积。淋水不畅。到1999年冬季。空分、芳烃等装置的冷换设备温度接连报。很显然循环水的问题已成为影响正常生产的一大隐患。

锅炉清洗（1）如果添加轻集料的搅拌应选择卧式叶片型。因为轻集料漂浮性强。使用立式搅拌效果较差。所以不应选用。锅炉清洗而卧式搅拌机的搅拌器有一定很好的上下翻料功能。能很快地将轻集料混入（2）立式搅拌应选择 搅拌。不可以选择二级。 是要用于高速制浆。二级则是低速混合轻集料或物理泡沫。（3）砌块物料在搅拌后相对较稠。搅拌机的放料口宜大不宜小。不能设计成小口径蝶阀等管式放料口。以防止放料不畅或堵塞。（4）砌块生产也需要热水和活性水。所以。生产线要配备搅拌用水的升温装置和水的活化装置。

板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制、船舶、纺织、化工、医、食品等行业，是实现加热、冷却、热、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水），且其换热效率高，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水和汽-水两种方式。水-水方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的 及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等 影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等 影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓 ol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

酒泉空调管道清洗预膜钝化-物理清洗自来水管道锅炉清洗工艺的效果看。EDTA化学清洗与一般使用的 酸洗等工艺对锅炉清洗比有着明显的特有的优点(1)系统简单。临时营路少。整个程序时间短。(2)废液可以。胺盐重新结晶再利用避免了对环境的污染。又可以节约资金.(3)在EDTA溶液中加入适当的缓蚀剂。其对金属的腐蚀性极小。同时。酸洗、钝化一步到位。脱落的氧化铁与清洗液形成溶液。减少了善后和堵管现象。产生了良好的工艺效果。(4)耗水量约为 酸洗的一半。

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影响清洗剂的选择和清洗工序的确定的另一个主要因素是沉积物的多层性多层沉积物一般是由氧化铁和氧化铜组成。不同的垢的组成采用不同的清洗介质及添加剂。有时还需要多工序清洗。根据垢的组成选择清洗介质在文献(2)中有详细说明。1.2锅炉的类型和结构锅炉的类型也影响着清洗介质的选择我国电站锅炉主要有汽包炉和直流炉两种汽包炉的水系统和蒸汽系统是分的一般情况下。其过热系统不参与清洗相比较而言。它的清洗方案更为简单在清洗锅炉汽包、水冷壁和省煤器时。往往采用半汽包清洗工艺虽然汽包炉化学清洗时采用满水位清洗对清洗操作和清洗效果有较好的保证[3]。但要根据实际情况而定.直流炉与汽包炉在结构上的明显差别就是没有汽包这样。直流炉在清洗的时候过热器和再热器也要参与由于过热器和再热器的管子是山高等级不锈钢制成。也就限制了对清洗介质的选用。特别是不能选用 .1.3其他影响因素还有一些因素也影响着对锅炉化学清洗介质的选择。即清洗成本、安全和废液等在众多的清洗介质中 的清洗成本。而EDTA(四乙酸)和柠檬酸的清洗成本较高 是一种强酸。对令属和水泥均有强烈的腐蚀作用 又是一种挥发性酸HCL气体对人体有伤害作用。